Betrieb der Bentley-Schachtinstrumentation

I. Kurze Einführung in die Zusammenstellung des Bentley Systems

• Sonde: Die Spirale besteht typischerweise aus einer Spule, einem Kopf, einem Gehäuse, einem Hochfrequenzkabel und einem Hochfrequenzanschluss und ist der Kern der Sonde und das empfindliche Bauteil des gesamten Sensorsystems.Die physikalischen Abmessungen und elektrischen Parameter der Spule bestimmen den linearen Messbereich des Sensorsystems und die Stabilität der elektrischen Parameter der SondeDer Durchmesser der Spule bestimmt die Grundleistung des Sensorsystems, dessen linearer Bereich ungefähr 1/2 bis 1/4 des Durchmesser des Sondenkopfes beträgt.Nähewirbelstrom-Sensoren sind in Spezifikationen mit Kopfdurchmesser von 5 mm erhältlich, 8mm, 11mm und 14mm.
• Verlängerungskabel: Erhältlich in 5m und 9m-Spezifikationen,Die Verlängerungskabellänge sollte so ausgewählt werden, dass die Summe der Verlängerungskabellänge und der Sondenkabellänge der für den Stützvorverstärker erforderlichen Länge entspricht (5m oder 9m)..
• Vorverstärker (Oscillator-Demodulator)Der Vorverstärker versorgt die Sondenrolle mit hochfrequenten Wechselströmen.Es erkennt Veränderungen in den Parametern der Sonde durch die Annäherung eines Metallleiters vor der Sonde verursachtDurch die Verarbeitung durch den Vorverstärker wird ein Ausgangsspannungssignal erzeugt, das sich linear mit der Lücke zwischen der Sondenspitze und dem gemessenen Metallleiter ändert.Die maximale Länge vom Vorverstärker zum 3500er Monitor beträgt 305 Meter.
  • Das "50" auf dem Vorverstärker gibt eine Gesamtsystemlänge von 5 m an, "0" für die Montage von Platten, "51" für die Montage von 5 m Schienen und "52" für die Montage von 5 m ohne Hardware."91"und 92".

Ansicht zur Installation der Systemkarte

• Empfindlichkeit für Wellenvibrationen und -verschiebungen: 7,874 V/mm, mit einer idealen Montageentfernung von 1,27 mm.
• Die Spannung beträgt 0 V, wenn die Sonde am nächsten an der Metallwelle ist (die Messfläche leicht berührt), und die Spannung steigt mit der Entfernung mit einem Arbeitsbereich von 2 mm.
• Probewiderstand: 7,3Ω + 0,28Ω/m; Verlängerungskabelwiderstand: 0,222Ω/m. Ersetzen Sie die Sonde, wenn der Widerstand extrem niedrig (Kurzschluss), extrem hoch (offener Kreislauf) oder schlechter Kontakt ist.
• Betriebstemperaturbereiche:
  • Sonde und Verlängerungskabel: -34~177°C;
  • Vorverstärker: -34~66°C;
  • Detektor und Stromversorgung: -29 ~ 66 °C.

II. TK3-Tester

• Der Drehzahlknopf des Geräts regelt die Drehzahl der Schlagplatte für die Vibrationsprüfung an, während das Mikrometer die Verschiebung misst.Die Messfläche sollte aus demselben Material wie der eigentliche Rotor bestehen..
• Anmerkung: Kupfer, Aluminium, Messing, Titanlegierung usw. sind keine herkömmlichen Rotormaterialien.
• Mikrometer: Eine vollständige Drehung (50 Gitter) entspricht 0,01 mm/Gitter, insgesamt 0,5 mm pro Drehung, mit einem Messbereich von 0-25 mm. Die Schachtskala beträgt 1 mm/Gitter.

1. Die Sonde wird mit einer Befestigungsanlage montiert, vorsichtig gegen die feststehende Mikrometerscheibenoberfläche gedrückt und der Mikrometerknopf auf 0 eingestellt.
2. Anschließen Sie mit passenden Kabeln und einem Vorverstärker den negativen Endpunkt der Gleichstromversorgung an den -24VDC-Endpunkt des Vorverstärkers und den positiven Endpunkt an den COM-Endpunkt.Anschließen eines Multimeters an den OUT-Ausgang und COM-Gemeinschaftsterminal.
3. Das Mikrometer wird jedes Mal so eingestellt, dass es sich 0,25 mm von der Sonde entfernt; das Multimeter zeigt eine Veränderung von etwa 2 V an. Aufzeichnen Sie die nach oben gerichteten Messwerte, bis sie 3,5 mm erreichen.
4. Bei nach unten gerichteten Einstellungen wird der Abstand jedes Mal um 0,25 mm verringert, die Spannungswerte bis zu 0 mm aufgezeichnet, das Kalibrierformular ausgefüllt und die Pass-/Fail-Werte ausgewertet.

III. Montage der Sonde

• EmpfindlichkeitDer Nullpunkt der Installation beträgt also etwa 7,87×1,27≈10 V.Jeder Messpunkt verfügt über zwei Schwingungssensorsonden, die jeweils 90° voneinander entfernt installiert sind (typischerweise horizontal als X und vertikal als Y)Die X-Vibrationssonde befindet sich auf der rechten Seite der vertikalen Mittellinie und die Y-Sonde auf der linken.
• Verlagerungsanlage (Rotorachslösung):
  • Methode 1: Der Monteur verwendet ein Mikrometer, um den Mittelpunkt der axialen Bewegung zu ermitteln, und die Sonde wird installiert, um einen Spannungswert von 10 VdC einzustellen.
  • Methode 2(höhere Präzision, weit verbreitet):
    • Der Monteur drückt den Rotor zuerst bis zum äußeren Ende, um den Wert der axialen Bewegung zu erhalten:$V^{\text{weit weg}}=\text{Nullspannung (10V)}+\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Wert der Achsbewegung (z. B. 0,3 mm)}}{2}\times \text{Empfindlichkeit (7,87 V/mm)}=11.185\text{VDC}$.
    • Schieben Sie den Rotor zum nächsten Ende:$V^{\text{Nähe}}=\text{Nullspannung (10V)}-\; -\; -\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Wert der Achsbewegung (0,3 mm)}}{2}\times \text{Empfindlichkeit (7,87 V/mm)}=8.8195\text{VDC}$.
    • Berechnen Sie den genauen Mittelpunkt:

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